沪市监标技[2023] 466 号公文，上海市市场监督管理局公布了上海电器科学研究所（集团）有限公司荣获了2023 年度标准化试点示范优秀案例。
项目基本介绍
上海电器科学研究所（集团）有限公司（以下简称电科所）所承担的“智能车间及机器人高新技术产业标准化试点”项目，在三年试点期间围绕低压电器行业、中小型电机行业智能制造转型需要及机器人战略新兴产业发展需要，充分发挥研发、标准、检测、认证综合优势，进一步完善技术创新体系，深入开展电机电器智能制造关键技术与装备研发、关键工艺模型和信息化管理系统的研究，结合机器人产品检测需求开展安全、电磁兼容、环境及可靠性等检测技术研究，不断提升企业自主创新能力，建立数字化车间、机器人检测认证标准体系，并牵头制定行业急需的技术标准，搭建数字化车间标准试验验证平台，以标准化促进技术成果实现产业化，助力产业转型和高质量发展。
主要做法
（一）建立智能车间及机器人高新技术产业标准体系，推进行业标准化进程。
（二）开展数字化车间标准制定工作，建立标准验证平台。
（三）结合机器人产品检测需求开展安全、电磁兼容、环境及可靠性等检测技术研究，打通研发、标准、检测、认证链条。
建设成效
（一）促进知识产权成果输出、引领科技创新
该项目工作有力推动了科技创新，电科所在完成主体目标任务的同时，共形成智能制造和机器人相关专利授权30项，其中发明专利5项；相关科技成果10余项，其中完成上海市科技成果登记3项，获省部级科技进步奖2项。
（二）显著提升自主创新能力，为行业提供高质量公共服务
电科所结合行业智能制造发展需求，通过该项目应用，为行业骨干企业建成国内首个用户端电器设备数字化车间、国内首个中小型工业电机数字化车间，通过建立电机和电器行业的工业互联网平台，打造核心技术创新能力。
通过该项目实施，电科所向行业企业提供智能制造整体规划咨询、数字化车间系统集成、自动化装备研制等服务，在电器、电机行业，与行业骨干企业分别开展合作。
（三）助推行业高质量转型升级，提质降本增效成果显著
电科所通过该项目所形成的标准化管理模式在电机企业智能制造能力提升项目中进行了应用，提升实际应用企业的电机智能化制造能力，在降低企业产品研发成本、劳动力成本和设备运行成本的同时，还提高电机制造企业的装备能效水平和能效管理水平，降低能源使用，实现企业的产能扩张。以某电机企业为例：项目实施后实现总体生产效率提升32.56%；生产运营成本降低27.10%；产品不良率降低45.78%；能源综合利用率提高15.05%；关键加工工序数控化率达到91.80%；核心设备故障率=1.49%。提高了企业的竞争力。
（四）打通标准与检测认证链条，打造中国机器人认证品牌
该项目促进了机器人产业的发展迅速，在涉及机械、电气、软件、计算机、人工智能等多个学科应用领域获得广泛认可，推动了机器人产业高质量发展，也促进了机器人产业标准、检测、认证等多个维度技术体系构建的机遇，加强了行业共性技术供给。
